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Cómo construir una Pergola de Madera Plastica?

No hay una sola forma de construir una pergola. Los diseños son infinitos y variados. Por lo tanto, en este articulo abordaremos la forma mas simple y menos laboriosa de construir una pergola con Ecotablas.

Nuestra pergola sera un cubo independiente de 2 x 2 x 2m. Utilizaremos en total 23 Ecotablas para construirla. Concretamente son 8 para las columnas + 1 para los suplementos, 2 para las vigas y 12 correas.

Paso 1- Bases

Con 4 estacas y un hilo trazar el area de la pergola y los ejes centrales de los cimientos, los cuales se encuentran a 1,93m de un lado y 1,90m del otro. Luego excavar los 4 cimientos. Estas excavaciones tienen una medida de 40×40 cm de base y 40 cm de profundidad. 

Rellenar el cimiento con hormigón de secado rápido y poner al centro una base metálica galvanizada para pilares de madera o similar sobresaliendo 5cm del nivel del piso. Estas seran la fijaciones de las columnas.

Dejar los soportes nivelados mientras el hormigón se seca. Si bien el hormigón seca en solo 2 horas, es recomendable esperar 7 días antes de someter el cimiento a esfuerzos, de este modo se le da tiempo para que alcance gran parte de su resistencia a la compresión.

Si desea elevar la altura final de la pergola puede realizar bases de hormigon que sobresalgan del nivel de piso o utilizar bases metalicas mas altas. Otra opcion es armar 4 patas extension de 1m con las Ecotablas de igual forma que armaremos las columnas a continuacion y encastrarlas con bulones.

Paso 2- Columnas

Armar las columnas con 2 tablas + 3 suplementos de 15cm de largo, como si fuera un sandwich. Los suplementos se colocan uno abajo, otro arriba y otro en el centro atornillado con bulones.

Una vez armadas las 4 columnas, las atornillamos con bulones a las bases metalicas que habiamos amurado en las bases de hormigon. Es conveniente colocar un soporte o puntales que sostengan las columnas momentaneamente mientras terminamos de armar la pergola ya que podrian caerse al estar solamente atornilladas en un solo punto.

Una alternativa para elevar la altura total de la pergola es armar una extension de columna de la misma forma que se arman las columnas, con el suplemento superior sobresaliendo para encajarlo y atornillarlo con bulones a la columna.

Paso 3- Vigas

Tomamos una tabla entera y la encajamos en el hueco superior de la columna para luego atornillarla con bulones. Repetimos el proceso en las otras 2 columnas.

Paso 4- Correas

Realizamos un calado en las correas de 24*48,5mm y las colocamos apoyadas sobre las vigas en forma perpendicular a las mismas con una separacion de 15,4cm aprox. Luego las atornillamos con bulones.


Necesitas comprar Ecotablas?

Les dejamos un video de cómo construir una Pergola con Madera convencional para que se entienda mucho mejor el procedimiento. Lo mismo se puede aplicar sin problemas para las Ecotablas ya que se trabajan de igual manera que la madera convencional.

En el caso de las Ecotablas no es necesario utilizar ninguna pintura impregnante ni barniz ya que son resistentes al clima exterior. No requieren ningun tipo de mantenimiento y hasta es posible enterrarlas en el suelo vegetal sin que se pudran con el tiempo.

Cómo construir un Deck de Madera Plástica?

Los EcoDecks o decks Plasticos son una maravillosa alternativa a la madera convencional ya que una vez instalados no necesitan ningun tipo de mantenimiento, ni pintura ni barniz, absolutamente nada.

Se trabaja igual que la madera y permite lograr los mismos diseños y superficies.

Se puede instalar sobre tierra, losas de HºA, carpeta de cemento o contrapiso de Hº pobre o armado.

Cuántas tablas necesito?

Se calculan aproximadamente 6 Ecotablas por m2. Cada tabla mide 24x100x2000mm. Concretamente son 1,5 Ecotablas para los Clavadores y 5 Ecotablas para el Decking o Entablonado, sumando un total de 6 Ecotablas por m2. Se debe agregar un 5% mas por cortes y desperdicios.

Cómo se construye paso a paso un Deck de Plastico?

Paso 1- Nivelar y pendiente

Nivelar la superficie y dar la pendiente necesaria para un correcto escurrimiento del agua de lluvia. Diseñar y realizar los desagues pertinentes de ser necesario.

En piso de tierra se recomienda quitar la capa de suelo vegetal si la tuviera y colocar un film de polietelino de 200 micrones para evitar el hundimiento del terreno debido a la filtracion de agua. Ademas el terreno debe estar correctamente apisonado o ejecutar un suelo-cal lo suficientemente resistente para evitar hundimiento del mismo.

En contrapisos de Hº pobre o armado nivelar con tacos o fajas del mismo material separados 35cm como maximo entre si. Estos tacos o fajas van a permitir el libre escurrimiento del agua. Se debe tener en cuenta la pendiente y los desagues.

En losas de HºA y carpetas de cemento no requiere mayores tratamientos extra, solo realizar las pendientes y desagues correspondientes para un correcto escurrimiento del agua.

En caso de decks elevados sobre el nivel del piso, generar una estructura con vigas separadas 35cm entre si. Los apoyos de dichas vigas tendran que ser los necesarios para resistir el peso propio del deck y su uso. El material de las vigas puede ser perfiles metalicos galvanizado, aluminio, acero inoxidable, viguetas de HºA pretensadas, madera dura tratada, etc

Paso 2- Clavadores

Sobre el suelo debidamente tratado como se explico en el paso 1 o sobre las vigas si es el caso de un deck sobre elevado, colocar los clavadores Ecotabla con sepracion maxima 35cm entre si. Para ello recomendamos utilizar Ecotablas ya que evitamos el mantenimiento futuro.

En ambos laterales del deck se colocara un clavador adicional separado 5cm del primer clavador y el deck entero debera estar separado de la pared 5mm (si existiese una pared)

Paso 3- Decking o Entablonado

3-Atornillar las Ecotablas sobre los clavadores separadas 3 a 5mm entre si longitudinal y transversalmente utilizando una cuña plastica o pedacito de madera o metal para lograr una separacion uniforme. Mantener la misma separacion con respecto a paredes, muros y contornos exteriores al deck para evitar roturas por dilatacion.

Utilizar tornillos cabeza plana. Los tornillos deben colocarse a una distancia de entre 1,5 a 2cm del borde de la ecotabla con el fin de evitar posibles fracturas al momento de atornillar.

Montar la primera EcoTabla, atornillar con dos tornillos en las puntas, no es necesario más de un tornillo en los otros apoyos restante.

Se necesitan 36 tornillos por m2 punta aguja zincado de 1 y 3/4″ o 1 y 1/2″.
Separar las tablas con una cuña (3 a 5mm), montar la tabla siguiente y así sucesivamente hasta el final.
Tirar una tanza para alinear los tornillos a colocar para que queden más prolijos.
Para que el tornillo quede al nivel de la tabla, antes de atornillar, realizar un fresado con la mecha paleta , o utilizar una fresa en la mecha.

Si es posible en vez de tornillos, es aconsejable utilizar una clavadora neumática con clavos sin cabeza de 1,2*40 mm, poniendo 6 clavos en los apoyos, evitando de esta manera tener que hacer tapines para tapar los tornillos, bajando en forma importante los tiempos y costos de instalación.

Necesitas Ecotablas para tu deck?

Precio m2 Deck Plastico vs Madera

Punto de equilibrio Deck Plastico vs Deck Madera = 2,5 años, a partir de ese punto es todo ganancia para el Deck Plastico.

Los Decks clasicos se construyen con madera, generalmente Eucaliptus Saligna.

El Eucalipto Saligna o Eucalyptus Grandis o es una madera blanda que no presenta inconvenientes para el aserrado y procesos posteriores. Fácil de clavar y atornillar, con adecuada fijación. Admite sin dificultad las pinturas y barnices.

Estos decks requieren de un mantenimiento anual. En el caso de los pisos realizados con maderas blandas como el eucalipto, la mano de pintura o barniz debe ser casi pura, porque ese material es más poroso.

En contrapartida, los EcoDecks fabricados con Ecotablas no requieren ningun tipo de mantenimiento una vez instalados, amortizando enormemente su costo en el tiempo. Mientras que los decks de madera necesitan todos los años 1 mano de barniz y cada 2 años años retirar todo el barniz y aplicar 3 manos, mas el costo de pinceles o rodillos, mas el costo de lijas, mas el costo de mano de obra, etc, los decks hechos con Ecotablas tienen CERO costo de mantenimiento, ninguno, NADA.

Podemos apreciar que aunque la inversion inicial para la instalacion de un deck de Ecotablas es ligeramente mayor al de madera convencional, en el 2do año y medio se igualo al costo del deck de madera y a partir de ese momento es todo ganancia, la amortizacion es cada vez mayor, llegando a costar el Ecodeck un 528% mas barato que el deck de madera en el lapso de 10 años. Tener en cuenta que la amortizacion real es aun mayor ya que solo se ha calculado el barniz y no se han tenido en cuenta todos los demas costos (lijas, pinceles, mano de obra, etc). Cabe aclarar que la mano de obra inicial para construir un deck de madera es mas costosa que el deck plastico, ya que no solo se requiere del corte de las tablas y clavadores y su posterior ensamblado y atornillado, sino que ademas el deck de madera requiere de un trabajo adicional previo de impermeabilizacion de los tirantes clavadores y el entablonado, el cual en el caso del deck plastico es innecesario al ser impermeable por la naturaleza del material, por lo que se ahorran horas hombre de trabajo.

Valor m2 Deck Plastico vs Madera (Diciembre 2022)

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Qué es la Madera Plastica?

La madera plástica es una de las principales alternativas a las cubiertas de madera tradicionales, junto con las cubiertas de compuesto y aluminio. Si está buscando material de cubierta que sea duradero, de bajo mantenimiento y nunca [pero nunca] necesite ser terminado, y no le importa mucho el aspecto o la textura de la madera natural, la madera plástica podría ser adecuada para usted.

¿Qué es un deck de madera plástica?

La madera plástica está hecha de plástico reciclado o material virgen, típicamente resina de polietileno (HDPE y LPDE), poliestireno o cloruro de polivinilo (PVC). Apareció en el mercado de materiales de construcción a fines de la década de 1980 y está disponible en secciones transversales rectangulares con dimensiones similares a la madera tradicional.

Una plataforma de plástico no es lo mismo que la plataforma compuesta (WPC), la cual está hecha de fibras de plástico y madera. El WPC al contener material organico, con el tiempo se incha y se pudre. En cambio, un deck de plástico es solo plástico, aunque puede tener cualquier cantidad de aditivos para resistir el daño solar, los rasguños y el clima.

La madera plástica tiene otras aplicaciones además de las cubiertas, que incluyen paneles decorativos, barandas, muebles de exterior, revestimientos y cercas.

Beneficios de la madera plástica

La madera plástica ofrece muchas ventajas sobre la madera tradicional como material de cubierta:

  • Se puede moldear en muchas formas y tamaños diferentes, incluidas curvas.
  • Impermeable y resistente a la pudrición y al moho sin sellador.
  • Resistente a las manchas contra muchos productos químicos y sustancias.
  • Fabricado en una gama de colores y no requiere pintura.
  • Resistente a la decoloración contra los elementos.
  • Anti-deslizante.
  • No contiene tratamientos químicos.
  • No se astilla, agrieta ni deforma.
  • Resiste insectos.
  • Incombustible.
  • 100% reciclable.

Instalación

La madera plástica se puede cortar y perforar como la madera común. No se requieren herramientas especiales. Esto lo convierte en una opción para la instalación tipo «hagalo usted mismo». Se puede atornillar a una estructura de deck convencional, aunque tambien existen sistemas de fijación ocultos que dejan la parte superior de la cubierta sin marcas de cabezas de tornillo.

Tenga en cuenta que el plástico no puede extenderse hasta la madera, y debe proporcionar un soporte adecuado para las tablas de la terraza. Además, deje espacio para que las tablas de plástico se expandan. Por estas y otras razones (como mantener la garantía), es importante seguir las especificaciones de instalación del fabricante.

Costo

La madera plástica cuesta bastante más que la cubierta de madera. Es imposible proporcionar un costo promedio, ya que cada proyecto varía en escala, ubicación geográfica y nivel de detalle. Tenga en cuenta que recuperará los costos iniciales en el lapso de 2 a 3 años, ya que la madera de cubierta de plástico NO requiere mantenimiento alguno y tiene una vida útil más larga en comparación con la madera convencional.

Para una comparación precisa de los costos con las cubiertas de madera, tenga en cuenta el costo del acabado periódico que requiere la cubierta de madera. Las cubiertas de madera deben volver a teñirse o sellarse cada dos o tres años en la mayoría de las condiciones. El costo de los materiales se suma, al igual que la mano de obra o el tiempo (si está haciendo el trabajo usted mismo).

Estética

Si bien te encantará lo duradero que es este material, además del hecho de que es reciclable, es posible que no te guste exactamente cómo se ve. El deck plástico puede parecer decente desde la distancia en algunos casos, pero el patrón de grano de madera moldeada a menudo es demasiado perfecto y consistente. Afortunadamente, la madera plástica está disponible en una variedad de texturas, y es posible evitar el efecto de madera falsa.

Fuente: https://www.thespruce.com/plastic-deck-lumber-vs-wood-1821779

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El Plástico Estructural reemplazara el Hormigón?

Cada año, miles de millones de toneladas de productos hechos de plástico, la mayoría de los cuales son bolsas de compras, productos electrónicos obsoletos y botellas de agua vacías, son arrojados a los vertederos de todo el mundo. Hasta ahora, los esfuerzos de reciclaje apenas han hecho mella en este montón de basura. Pero eso podría cambiar si el plástico reciclado surgiera como un componente estructural central para la construcción de casas nuevas.

Para aquellos constructores y proveedores que dicen «no contenga la respiración», un académico que ha pasado su carrera trabajando con plástico reciclado responde con confianza que esta evolución está llegando. El Dr. Tom Nosker, de la Universidad de Rutgers, inventó un material compuesto estructural hecho de plástico 100% reciclado que Axion International ahora usa para hacer puentes y amarres de ferrocarril. Nosker predice que es «muy probable» que los plásticos reciclados se utilicen más ampliamente para construir viviendas.

«Es solo cuestión de tiempo…El polietileno reciclado tiene excelentes propiedades mecánicas y es fuerte como el infierno. Pero todo será sobre política «.

Señala que algunos países ya prohíben que la madera se use en estructuras. Con Canadá exportando más madera a China que a EE. UU., la disponibilidad y el precio de la madera para la construcción se vuelve menos predecible. Y los plásticos deberían ser más baratos a medida que se cierra la brecha entre los precios del petróleo y el gas natural.

De hecho, los medios de comunicación han dado intentos recientes de utilizar plástico reciclado como componente estructural en la publicidad generalizada de la construcción de viviendas. Un ejemplo de ello fue la apertura en Haití recientemente de una planta de fabricación dedicada a la producción en masa de ladrillos de plástico reciclado compactado unidas por alambre. El proceso fue desarrollado por Ubuntu-Blox, con sede en Texas, que en junio completó una casa en Haití hecha con aproximadamente 600 ladrillos.

La firma de investigación y desarrollo con sede en Gales Affresol se encuentra en la quinta etapa del desarrollo de su producto de concreto sintético Thermo Poly Rock (TPR), cuyo contenido es 70 por ciento de plástico reciclado. Ian McPherson, director gerente de Affresol, dice que su compañía planea desplegar 400 estructuras de casas hechas de TPR el próximo año.

El proceso de Affresol mezcla desechos plásticos granulados con un compuesto mineral / resina. El producto terminado, que se vierte como concreto y se seca en 2 horas y media, se produce aproximadamente un 12 por ciento menos que los ladrillos o bloques estándar, y no posee la gran huella de carbono de los compuestos hechos a base de plásticos fundidos a altas temperaturas.

McPherson considera que Estados Unidos se está convirtiendo en «una de las mayores oportunidades de mercado para nosotros» porque, según él, TPR puede brindar los beneficios de la estructura liviana en madera (es decir, la construcción rápida) y la durabilidad del ladrillo y el bloque.

«Nuestro producto no reemplaza el hormigón; es una alternativa sostenible «.

Fuente: https://www.builderonline.com/building/building-science/can-plastics-supplant-wood-and-concrete-as-a-structural-building-material_o

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